干法造粒設備廠家建議選擇適宜的造粒方式
瀏覽次數(shù)：1457更新日期：2020-08-10
造粒方法有干法造粒和濕法造粒兩種，具體要看造粒時是加水還是加液。根據(jù)造粒設備和方法的不同，濕法造粒法包括滾動造粒法、攪拌造粒法、顆粒法、噴霧造粒法、噴霧流化床法等；干法造粒法包括壓塊法(壓縮造粒法)和熔融造粒法等。
干法造粒設備的造粒是受多種因素影響的工藝過程，選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：
1、原料的特性：原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。
2、處理能力的要求：不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設備投資和加工成本。
3、產(chǎn)品粒度分布：不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產(chǎn)品粒徑可以很大，應根據(jù)所需造粒選擇造粒方式。
4、產(chǎn)品顆粒形狀：攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產(chǎn)品顆粒形成的選擇應考慮后續(xù)工藝的要求和方便。
5、產(chǎn)品顆粒強度：對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿早離得方式；若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。
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